独山子石化：以数智转型推动质效跃升

在石油化工行业竞争日益激烈的当下，独山子石化公司以“数智石油”战略为指引，通过全流程智能化改造与创新技术应用，在2025年第一季度交出了一份亮眼的数字化转型成绩单。从智能排产到智慧计量，从实验室革新到生产优化，该公司以数智科技为笔，在高质量发展蓝图上书写新篇章。　　数智质检：从人工录入到一键生成　　在质量检验中心，一场静悄悄的变革正在发生。今年3月中旬，煤灰成分数据自动上传系统的成功投用，标志着实验室信息管理迈入新纪元。“过去每个煤灰样品需人工录入12项数据，现在工作站一键生成报告即可同步至LIMS系统。”生产科副科长张利新表示，这不仅大幅提升了检验效率，更实现了人工录入错误率为零。　　目前，质量检验中心86%的分析仪器完成数据直连改造，剩余项目预计2025年全面落地。LIMS系统管理人员蒋敏表示，与智慧计量平台的联动，使计量器具信息查询效率显著提升，报检流程大幅简化。这种质检数字化转型，正为产品质量把控装上“智能保险”。　　数据资产变现：智慧计量平台激活新动能　　面对分布在各生产单元的4万余台计量设备，独山子石化与北京力控元通联合打造的“智慧计量信息管理平台”展现出强大效能。该平台集成ERP、MES、LIMS等12个系统，构建起覆盖计量全要素的九大智能模块，实现“一平台管专业、一图表管平衡”的管理革新。　　据独山子石化公司机动设备部资深高级主管何伟介绍，平台上线后带来三重突破：检定证书无纸化管理覆盖超10万份，计划报检、审批、检定全流程线上化，等效释放13个岗位资源，年节约人工成本260万元；建立“跑冒滴漏”预测模型，计量器具完好率提升至99.9%；通过数据流图与能耗分析报表，能源管理迈入“分析级”阶段。更值得关注的是，该平台首次实现数据资产市场化，通过精准计量服务创收2万元，开辟出新的价值增长点。　　智能工厂建设：推动生产向精准控制跃迁　　随着独山子石化公司成功入围工信部“卓越级智能工厂”首批名单，其智能工厂建设进入新阶段。公司通过智能排产模型，在15分钟内生成效益最大化的排产方案，显著提升原油加工的边际效益。这种“分子炼油+智能排产”双引擎模式，使柴油、航煤等高附加值产品产出比例显著提升。　　在乙烯生产领域，独山子石化110万吨/年乙烯装置应用在线实时优化技术后，实现原料特性与工艺参数的实时匹配。通过秒级响应的装置参数调整，两套乙烯装置连续半年保持日产4000吨以上的高产纪录。这种“数据+模型”的智能管理体系，推动石化生产向精准控制跃迁。　　依托炼化一体化优势，独山子石化公司构建起从原油进厂到产品出厂的智能优化体系。通过原油组分实时分析系统动态调整加工方案，实现资源利用率显著提升。此外，独山子石化还投用炼化智能巡检机器人，集成红外热成像、雷达扫描等先进检测技术，通过自主导航，精准识别跑冒滴漏，进行管线红外测温及压力表、液位计读表等操作，进一步提高巡检质量，助力生产装置安稳运行。